I vantaggi di DrillingTech: l’unità di foratura per piastre e quadri elettrici - Blog

Nella realizzazione dei quadri elettrici, la lavorazione delle piastre di montaggio rappresenta uno dei passaggi più delicati dell’intero processo produttivo. È qui che precisione, coerenza del progetto elettrico e qualità esecutiva si incontrano. Errori di foratura o interpretazioni manuali del disegno possono generare rilavorazioni, rallentamenti e costi aggiuntivi.

DrillingTech nasce dall’esperienza di SDProget nel mondo della progettazione elettrica e dalla conoscenza concreta dei processi produttivi dei quadri elettrici. È stata creata per rispondere a queste criticità in modo concreto. Non è una semplice stazione di foratura, ma una soluzione progettata per collegare in modo diretto il progetto elettrico alla lavorazione meccanica, riducendo al minimo le interpretazioni manuali e aumentando la ripetibilità del processo.

Non una macchina fine a sé stessa, ma una soluzione che si inserisce in modo naturale nel flusso di lavoro di chi costruisce quadri elettrici con metodo e continuità.

Vediamo insieme nel dettaglio.

Dallo schema di foratura alla lavorazione: come si struttura il processo

Uno degli aspetti che distingue DrillingTech è la gestione dello schema di foratura come estensione naturale del progetto elettrico che non viene trattato come un documento separato, ma come una diretta conseguenza del progetto elettrico.

Grazie all’integrazione con SPAC Automazione, lo schema di foratura viene generato a partire dal progetto: fori, diametri, posizioni e tipologie di lavorazione non devono essere reinterpretati o ridisegnati in officina. Il dato nasce in ufficio tecnico e accompagna l’intero processo, senza dover essere reinterpretato in officina.

La lavorazione si sviluppa quindi in modo ordinato:

• lo schema di foratura viene definito e verificato in fase di progettazione;
• i dati vengono trasferiti alla stazione DrillingTech;
• la macchina guida l’operatore durante l’esecuzione, garantendo coerenza e precisione.

Questo approccio riduce sensibilmente il rischio di errore e permette di affrontare anche produzioni variabili con maggiore sicurezza e controllo.

L’integrazione con SPAC Automazione in ottica Industria 4.0

DrillingTech è stata progettata per lavorare in stretta integrazione con SPAC Automazione, creando una continuità reale tra progettazione e produzione.

Il vantaggio non è solo operativo, ma organizzativo: il progetto elettrico diventa il riferimento unico del processo, eliminando passaggi intermedi e adattamenti manuali. Questo consente di mantenere una continuità informativa lungo tutta la filiera produttiva.

In un contesto orientato all’Industria 4.0, questa integrazione permette di:

• rendere il processo delle lavorazioni più tracciabile;
• ridurre le attività manuali non a valore;
• migliorare il controllo dei tempi e della qualità.

Il risultato è una produzione più prevedibile, capace di sostenere nel tempo standard qualitativi elevati.

Maschiatura su lamiere in acciaio INOX: precisione e controllo del processo 

La lavorazione delle lamiere in acciaio inox, in particolare la maschiatura, richiede un controllo accurato dei parametri di processo. Si tratta di un materiale resistente, ma al tempo stesso impegnativo dal punto di vista meccanico.

DrillingTech consente di gestire la foratura delle piastre, fresatura e maschiatura in un unico flusso operativo, anche su acciaio INOX, grazie a cicli di lavoro controllati e ripetibili. Questo permette di:

• mantenere il controllo su profondità e avanzamenti;
• ridurre l’usura e il rischio di rottura degli utensili;
• ottenere filettature precise e affidabili nel tempo.

Un aspetto fondamentale per la realizzazione di quadri elettrici destinati ad ambienti industriali, dove robustezza e qualità esecutiva sono requisiti imprescindibili.

Il valore di SDProget nel supporto alla produzione dei quadri elettrici 

DrillingTech riflette l’approccio che adottiamo in SDProget: conoscere a fondo il processo di progettazione elettrica e renderlo direttamente utilizzabile nelle fasi operative. Per noi, il progetto elettrico deve restare il riferimento dell’intero processo, anche quando si passa alla lavorazione delle piastre.

Con SPAC Automazione, questo principio è già applicato alla progettazione; con DrillingTech, lo stesso insieme di informazioni viene portato fino alla lavorazione meccanica. La stazione di foratura non introduce un nuovo livello di progettazione, ma utilizza i dati generati da SPAC Automazione per renderli immediatamente operativi in officina. In questo modo, lo schema di foratura non è un passaggio aggiuntivo, ma una conseguenza diretta del progetto elettrico.

Scegliere i nostri servizi significa affidarsi a un partner che sviluppa soluzioni pensate per lavorare in continuità con il software di progettazione, riducendo la distanza tra ufficio tecnico e reparto produttivo e supportando l’evoluzione verso una produzione più digitale, efficiente e controllata.

Il valore di SDProget emerge proprio qui: nel mantenere continuità e responsabilità del dato lungo tutto il processo. DrillingTech diventa così l’estensione naturale di un metodo che mette ordine nella produzione, limita le variabili operative e consente di lavorare con maggiore controllo anche in contesti complessi o altamente personalizzati.

Per maggiori informazioni su DrillingTech e sull’integrazione tra progetto elettrico e produzione di quadri elettrici, contattaci.